探讨单片机在温控系统中的应用

该系统中以贮液容器温度为被控参数，蒸汽流量为控制参数，输入贮液容器冷物料的初温为前馈控制，构成前馈一反馈控制系统。发挥前馈控制和反馈控制的各自优势，将可测而不可控的干扰由前馈控制克服，其他干扰由反馈控制克服，从而达到控制贮液容器温度。满足工艺要求的目的。

采用jumu90系列的温度传感变送器，其输入范围为：0℃～500℃，输出为4ma～20ma（dc），测量精度为0.5％．选用位逐次逼近式a／d转换芯片ad571[2]，接收到有效的convert命令后，内部的逐次逼近寄存器从最高位开始顺次经电流输出的dac在比较器上与模拟量经5k8电阻所产生的电流相比较。检测完所有位后，sap中包含转换后的位二进制码。转换完成后，sap发出dr信号（低电平有效），单片机查询到dr=0时，便使其打开三态缓冲器输出数据。

硬件设计。选单片机at89c51为主机，配以两路传感变送器、多路开关、a／d转换器、d／a转换器、v／i转换器、调节阀等实现对贮液容器温度的自动控制，同时还设有报警电路、键盘和显示电路。系统在稳态时，贮液容器的温度恒定在工艺要求的数值不变。当冷物料的初始温度与其设定值相比发生变化时，如果变化很小，将完全由前馈控制来克服这一变化给系统带来的影响；如果变化大，前馈控制不能完全克服这一变化给系统带来的影响，反馈控制则开始动作。当冷物料的初始温度不变，而由其他干扰引起贮液容器的温度发生变化时，只有反馈控制动作，最终使系统重新达到稳态。

后向通道的设计

执行器及调理电路的设计。系统中选用的是zman16bg，zgicr18ni9ti型号的对数流量特性的调节阀。阀的输入信号为气信号，而d／a转换器的输出为ov～5v的电压信号．所以在d／a转换器和调节阀之间要加一个v／i转换器和一个电气阀门定位器，将0v～5v的电压信号先转换成4ma～20ma的电流信号后，再将4ma～20ma的电流信号转换成0．0.2mpa～0．1mpa的气信号。使调节阀接收气信号而工作。

单片机在汽车空调温控系统中的应用

硬件系统。本系统选用atmel公司的at89系列单片机中的at89c52，at89c52单片机是一种新型的低功耗、高性能且内含8k字节闪电存储器的8位cmos微控制器，与工业标准mcs一51指令系列和引脚完全兼容。有超强的加密功能，其片内闪电存储器的编程与擦除完全用电实现，数据不易挥发，编程／擦除速度快。at89c52芯片内部有6个中断源：两个外部中断into和int三个定时器中断（定时器0，1，和一个串行口中断。在本系统中涉及到at89c52芯片的中断源有五个：分别是外部中断int1，定时／计数器t0，t1和t2以及串行口中断。本测控系统采用电平激活方式，也即是int1=0；一旦int1引脚的采样值为低电平，则tcon寄对于定时器to和tl，通过寄存器tmod，tcon来控制和选择定时／计数器的功能和操作模式。这些寄存器的内容靠软件设置，系统复位时，寄存器的所有位都被清零。而t2的工作是靠对t2con寄存器进行软件设置而定义的。本系统采用定时to来计算车厢温度采集的时间间隔，设置为工作方式1，即l6位计数定时方式：定时tl作波特率发生器使用，选择在工作方式2，即8位自动加载方式；定时器t2用于确定混合风门步进电机输入脉冲的频率，设置位l6位常数自动重装人的工作方式。

当采用12mhz的晶振时，计数速率为lmhz．微机串口通常采用rs232电平，而单片机串口是1trl电平，二者不兼容。所以，接口必须做电平转换处理。采用maxim公司的max232电平转换芯片。单片机串行口的txd，rxd和gnd经电平转换分别与微机的rxd，txd和sg相连，max232电平转换芯片的9，引脚分别接单片机的l0和11引脚。db9串口的2，3引脚分别接max232电平转换芯片的7，8引脚。通过max232的ttl电平和rs232的输入／输出端口，自动地调节了单片机串口的ttl电平信号和rs232的串行通信信号的电平匹配。数据发送是由一条写发送寄存器（sbuf）的指令开始，随后在串行口由硬件自动加人起位和停止位，构成一个完整的帧格式，然后在移位脉冲的作用下，由txd端串行输出。一个字符帧发送完后。使txd输出线维持在“1”状态下，并将串行控制寄存器scon的ti位置“1”，通知cpu可以接着发送下一个字符。

研芯科技专业芯片解密12年,业内客户评价高,拥有功能强大的解密平台,目前已经服务上万家企业,PCB抄板单片机解密帮助客户新产品快速上市,抄板解密收费合理,用心的服务;不成功不收费! 抄板pcb，如何抄板。