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芯片封装详细介绍
dip(dualin-linepackage)是指采用双列直插形式封装的集成电路芯片,绝大多数中小规模集成电路(ic)均采用这种封装形式,其引脚数一般不超过0个。采用dip封装的cpu芯片有两排引脚,需要插入到具有dip结构的芯片插座上。当然,也可以直接插在有相同焊孔数和几何排列的电路板上进行焊接。dip封装的芯片在从芯片插座上插拔时应特别小心,以免损坏引脚。
芯片面积与封装面积之间的比值较大,故体积也较大。
dip封装具有以下特点:
intel系列cpu中88就采用这种封装形式,缓存(cache)和早期的内存芯片也是这种封装形式。
qfp(plasticquadflatpackage)封装的芯片引脚之间距离很小,管脚很细,一般大规模或超大型集成电路都采用这种封装形式,其引脚数一般在0个以上。用这种形式封装的芯片必须采用smd(表面安装设备技术)将芯片与主板焊接起来。采用smd安装的芯片不必在主板上打孔,一般在主板表面上有设计好的相应管脚的焊点。将芯片各脚对准相应的焊点,即可实现与主板的焊接。用这种方法焊上去的芯片,如果不用专用工具是很难拆卸下来的。
适用于smd表面安装技术在pcb电路板上安装布线。
适合高频使用。
操作方便,可靠性高。
intel系列cpu中88886和某些486主板采用这种封装形式。
pga插针网格阵列封装
pga(pingridarraypackage)芯片封装形式在芯片的内外有多个方阵形的插针,每个方阵形插针沿芯片的四周间隔一定距离排列。根据引脚数目的多少,可以围成2-5圈。安装时,将芯片插入专门的pga插座。为使cpu能够更方便地安装和拆卸,从486芯片开始,出现一种名为zif的cpu插座,专门用来满足pga封装的cpu在安装和拆卸上的要求。
zif(zeroinsertionforcesocket)是指零插拔力的插座。把这种插座上的扳手轻轻抬起,cpu就可很容易、轻松地插入插座中。然后将扳手压回原处,利用插座本身的特殊结构生成的挤压力,将cpu的引脚与插座牢牢地接触,绝对不存在接触不良的问题。而拆卸cpu芯片只需将插座的扳手轻轻抬起,则压力解除,cpu芯片即可轻松取出。
pga封装具有以下特点:
插拔操作更方便,可靠性高。
可适应更高的频率。
intel系列cpu中,886和pentiupentiumpro均采用这种封装形式。
bga球栅阵列封装
随着集成电路技术的发展,对集成电路的封装要求更加严格。这是因为封装技术关系到产品的功能性,当ic的频率超过0mhz时,传统封装方式可能会产生所谓的“crosstalk”现象,而且当ic的管脚数大于2pin时,传统的封装方式有其困难度。因此,除使用qfp封装方式外,现今大多数的高脚数芯片(如图形芯片与芯片组等)皆转而使用bga(ballgridarraypackage)封装技术。bga一出现便成为cpu、主板上南/北桥芯片等高密度、高性能、多引脚封装的最佳选择。bga封装技术又可详分为五大类:
pbga(plasricbga)基板:一般为2-4层有机材料构成的多层板。intel系列cpu中,pentiumiiiiv处理器均采用这种封装形式。
cbga(ceramicbga)基板:即陶瓷基板,芯片与基板间的电气连接通常采用倒装芯片(flipchip,简称fc)的安装方式。intel系列cpu中,pentiumipentiumpro处理器均采用过这种封装形式。
fcbga(filpchipbga)基板:硬质多层基板。
tbga(tapebga)基板:基板为带状软质的1-2层pcb电路板。
cdpbga(caritydownpbga)基板:指封装中央有方型低陷的芯片区(又称空腔区)。
bga封装具有以下特点:
i/o引脚数虽然增多,但引脚之间的距离远大于qfp封装方式,提高了成品率。
虽然bga的功耗增加,但由于采用的是可控塌陷芯片法焊接,从而可以改善电热性能。
信号传输延迟小,适应频率大大提高。
组装可用共面焊接,可靠性大大提高。
bga封装方式经过十多的发展已经进入实用化阶段。1987,日本西铁城(citizen)公司开始着手研制塑封球栅面阵列封装的芯片(即bga)。而后,摩托罗拉、康柏等公司也随即加入到开发bga的行列。1993,摩托罗拉率先将bga应用于移动电话。同,康柏公司也在工作站、pc电脑上加以应用。直到五六前,intel公司在电脑cpu中(即奔腾i奔腾ii奔腾iv等),以及芯片组(如i850)中开始使用bga,这对bga应用领域扩展发挥了推波助澜的作用。目前,bga已成为极其热门的ic封装技术,其全球市场规模在2000为12亿块,预计20市场需求将比2000有70%以上幅度的增长。
csp芯片尺寸封装
随着全球电子产品个性化、轻巧化的需求蔚为风潮,封装技术已进步到csp(chipsizepackage)。它减小了芯片封装外形的尺寸,做到裸芯片尺寸有多大,封装尺寸就有多大。即封装后的ic尺寸边长不大于芯片的2倍,ic面积只比晶粒(die)大不超过4倍。
csp封装又可分为四类:
leadframetype(传统导线架形式),代表厂商有富士通、日立、roh高士达(goldstar)等等。
rigidinterposertype(硬质内插板型),代表厂商有摩托罗拉、索尼、东芝、松下等等。
flexibleinterposertype(软质内插板型),其中最有名的是tessera公司的microbga,cts的sim-bga也采用相同的原理。其他代表厂商包括通用电气(ge)和nec。
waferlevelpackage(晶圆尺寸封装):有别于传统的单一芯片封装方式,wlcsp是将整片晶圆切割为一颗颗的单一芯片,它号称是封装技术的未来主流,已投入研发的厂商包括fct、aptos、卡西欧、epi富士通、三菱电子等。
csp封装具有以下特点:
满足了芯片i/o引脚不断增加的需要。
芯片面积与封装面积之间的比值很小。
极大地缩短延迟时间。
csp封装适用于脚数少的ic,如内存条和便携电子产品。未来则将大量应用在信息家电(ia)、数字电视(dtv)、电子书(e-book)、无线网络wlan/gigabitethemet、adsl/手机芯片、蓝芽(bluetooth)等新兴产品中。
mcm多芯片模块
为解决单一芯片集成度低和功能不够完善的问题,把多个高集成度、高性能、高可靠性的芯片,在高密度多层互联基板上用smd技术组成多种多样的电子模块系统,从而出现mcm(multichipmodel)多芯片模块系统。mcm具有以下特点:
封装延迟时间缩小,易于实现模块高速化。
缩小整机/模块的封装尺寸和重量。
系统可靠性大大提高。
孔的四周凸起或者铜箔起翘或者分层;孔与孔间有裂纹;孔位置偏或者孔本身不垂直;毛刺大;断面粗糙;冲制的印制板成锅底形翘曲;废料上跳;废料堵塞。电路板抄板,大尺寸印板(20×24″)在许多制造领域也很普遍(图。诸如机顶盒和路由/开关印板一类的产品都相当复杂,包含了本文讨论的各种技术的混合,举例来说,在这一类印板上,常常可以见到大至40mm2的大型陶瓷栅阵列(ccga)和bga器件。高速处理能力:c81f313采用cip51的核心技术,完全支持81的指令集,能快速的执行指令,其中有76条指令是在一到两个时钟周期内执行完毕,指令执行速度可达到25mips,处理闪信和计步器已足够。内部可以设定中断有14个,给软件编程带来了方便。
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